五金坯類基本檢驗標(biāo)準(zhǔn)
    （一）沖壓件、旋壓件：
    1．材質(zhì)：南韓板優(yōu)先，保證拋光后無砂孔，電鍍后表面光滑。
    2．材質(zhì)：無針孔，碰傷，劃傷，
    3．厚度：以工程資料要求為準(zhǔn)（①燈杯0.6料;②圓底盤400以下0.8料,400~800以上1.0，800~1000的1.2料,超過1200(分塊)1.5料;③吊鐘類0.8料以上）。
    4．表面：無旋壓紋，沖壓痕及斷痕。（若有此現(xiàn)象拋光后可去除即可接受）
    5．表面：無銳邊；毛邊，毛刺。
    6．尺寸：一般工件公差不超過±1.5MM；特殊工件除外。
    7．孔位：不能變形，牙孔必通順；若是吊鐘需試吊桿以及套頭處加焊，必須全部試套頭牙。
    8．其它具體規(guī)格；尺寸；孔徑；孔距；等要求按照工程資料要求。
    （二）方盒：
    1．材質(zhì)：正宗南韓板優(yōu)先，保證拋光后無砂孔，電鍍后表面光滑。
    2．厚度：以工程資料要求為準(zhǔn)（400以下0.8料,400~800以上1.0料，800~1000的1.2料,超過1200(分塊)1.5料）
    3．表面：無銳邊，毛邊；無針孔，碰傷，劃傷（1平方分米內(nèi)L=2MM碰傷劃傷不超過1個，明顯處不能有；針孔不能超過3個/1平方分米）。
    4．焊點：焊牢；板材正面焊痕不能太明顯。
    5．尺寸：具體尺寸嚴格按照工程資料，一般公差±2MM（特殊工件除外）。
    6．孔位：孔徑；孔距嚴格按照工程資料，一般公差±1MM（特殊工件除外）。
    （三）管類：
    1．材質(zhì)：白料（南韓料優(yōu)先，臺灣；日本）；證拋光后無砂孔，電鍍后表面光滑。
    2．厚度：0.9-1.0MM（根據(jù)用途決定）；厚薄均勻。
    3．表面：不能有焊縫，拉花紋；不能有砂眼，劃傷。（若有拋光必須能去除）
    4．落料：切口斷面須平且與鐵管直邊垂直，披鋒須小。
    5．倒角：倒角角度按實際需要確定，不能有反披鋒。
    6．鉆孔：孔須圓，內(nèi)外不能有披鋒；孔徑，孔距嚴格按工程資料；一般公差±1MM(特殊工件除外)。
    7．?dāng)U孔：孔須正；保證內(nèi)外圓同心度；不能有披鋒。
    8．攻牙：攻牙前一般要求光面，倒角；牙徑按要求；牙紋牙路要好；內(nèi)牙管表面不能有牙紋痕跡；一定要試牙。
    9．彎管：弧度自然；彎處管須飽滿不能扁曲；不允許有陷紋或坑拐點，變形之缺陷；弧度與工程圖紙相比公差一般在±1MM（特殊工件除外）；電鍍，烤漆前注意護牙。
    （四）不銹鋼件：
    1．材質(zhì)：正料非嚴壓料（臺灣料優(yōu)先，武鋼；上鋼）；室內(nèi)一般202#，室外及易腐位置304#。
    2．厚度：足0.8-2.0MM（根據(jù)用途決定依據(jù)圖紙驗收）；厚薄均勻，使用卡尺驗收。
    3．表面：覆膜完整，不能有明顯劃痕；撕開覆膜查看，著色均勻，無色差；不能有拉花紋，砂眼，劃傷；（鉻色若有小局部可用麻輪拋光必去除）
    4．焊邊：依焊接件檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作。
    5．邊角：下料邊角要倒角磨料邊，不能有反披鋒刮手。
    6．鉆孔：孔須圓，內(nèi)外不能有披鋒；孔徑，孔距嚴格按照工程資料；一般公差±1MM（特殊工件除外）。
    （五）焊接件：
    1．一般：銅件用銀焊；鐵件用銅焊；薄材不銹鋼用氬弧焊；厚料鐵材用二氧化碳焊。
    2．焊接牢固，外觀飽滿，焊痕均勻；不允許有漏焊，假焊，砂眼等現(xiàn)象。
    3．不能有變形，爛牙現(xiàn)象；不能有焊穿工件現(xiàn)象。
    4．焊口要打磨或打砂平整。
    5．通用要求：焊接在表面的，都要滿焊；包括邊角，焊接后需要打手磨，便于拋光處理；
    （六）拋光件：
    1．一般工件要求：三砂一麻：240#；260#；280#（特殊工件除外）；需要焊接的必須先拋一砂一麻。
    2．表面：用棉布清潔表面后查看不能有明顯砂紋，砂孔，碰傷，劃傷；棱角分明；孔位不能變形。
    3．去渣：所有拋光件接頭周邊不允許有拋光殘渣，小孔被蠟堵住的必須通孔。
    4．拋光件拋光后一定要分開包裝保護，易變形件單獨安全包裝或獨立收送貨。注：一定保證表面處理后的效果。
    （七）銅件：
    1．表面：表面光潔；刀痕不能明顯，無針孔（局限程度：拋光可去除即可）。
    2．表面：不能有披鋒；刀口邊；碰傷；劃傷。
    3．絲牙：采用加大型防止電鍍或噴漆后的絲牙配合困難；不能有爛牙，壞牙現(xiàn)象。
    4．形位：須注意平面度；平行度；同心度；錐度；垂直度。
    5．尺寸：嚴格按照工程資料要求。
    6．公差：一般情況下在±0.3MM（主要根據(jù)使用情況靈活掌控）。
    （八）萬向節(jié)（搖頭）：
    1．基本結(jié)構(gòu)：頭；身；尾；墊片；彈簧；鋼球；卡簧組成，規(guī)格尺寸按要求。
    2．表面：光潔；包裝規(guī)范；身與尾不能歪，兩者之間隙須均勻，不能錯位。
    3．要求：頭與身之間須轉(zhuǎn)動靈活，不能過緊或過松，且需承受一定轉(zhuǎn)動力，不能360度轉(zhuǎn)動。
    4．絲牙：牙路暢通；牙上必須佩備戒指環(huán)。
     (九) 翻砂件：
    1．表面：不能有砂坑（1平方分米可允許有不超過1個￠0.5MM）特殊工件實際要求；不能有毛邊；表面平整。
    2．重量/孔位：按工程資料要求；孔距，孔徑按工程資料要求
    3．公差：一般情況在±1MM（特殊情況除外）。
    (十) 鋅合金件：
    1. 表面：保證拋光電鍍后平整光滑；不能有針孔，毛邊。
    2．尺寸規(guī)格：按工程資料要求。
    3．孔位：孔徑，孔距按工程資料要求。
    4．絲牙：牙徑按工程資料要求；牙路暢通，特殊牙孔電鍍噴漆前需護牙。
    5．公差：一般公差在±0.5MM(特殊情況除外)。
 
    玻璃/水晶/壓克力類基本檢驗標(biāo)準(zhǔn)
     （一） 玻璃片與燈罩類：
    1．厚度：根據(jù)工程圖紙要求一般在T2.5—T6MM之間.
    2．表面:平整均勻;無氣泡;表面無劃傷.
    3．孔邊:不能有缺口、裂紋、崩裂紋。一般允許范圍在1MM以內(nèi)(根據(jù)實際受力情況可適當(dāng)調(diào)整)。
    4．鋼化處理:要求強度為小片玻璃在1M左右落下地在破裂時碎片呈晶體狀,邊緣較鈍，不會傷人體，一般裝高溫光源的玻璃且實際溫度超過75度的需要做鋼化處理。
    5．公差：尺寸規(guī)格一般情況下：小件玻璃±1MM；大件玻璃±2MM；孔位公差±0.2MM(特殊情況除外)。
    6．加工方式:全噴砂;局部噴砂;咬酸；烤漆，電鍍等加工方式。
    （二） 玻璃管類:
    1.厚度：嚴格按照工程圖紙要求;一般情況在：T2.5—T6.0MM之間;一般公差在±0.2MM（特殊情況除外）。
    2.表面：圓弧自然過渡，無拐點，無內(nèi)陷、10平方分米內(nèi)無超過2個1MM缺陷點為合格。
    3.尺寸規(guī)格：嚴格按照工程圖紙，公差在±0.2MM（特殊情況除外）。
    4.孔位：鉆孔后烤彎，孔位有可能會變形；孔位公差在±0.2MM（特殊情況除外）。
    5.加工方式：磨邊；拋邊；噴砂；烤漆，電鍍等；不能再次作強化處理。
    6.全檢：經(jīng)過打孔或火烤的，在冷卻48小時后，檢驗冷爆，透光目測裂紋，不超過1MM；
    （三） 水晶類：
    1．等級劃分：材質(zhì)分為水晶料（K9，顏色通透，較重，手感發(fā)涼，會起水汽）與玻璃料（K5，顏色發(fā)暗，較輕，手感不涼，不起水汽）；磨面分機磨（面好，菱角與邊齊整）、半手工（機磨的次品，經(jīng)過人工修補）、全手工、打砂（用砂粒研磨）；水晶等級劃分也對應(yīng)于材質(zhì)與磨面的工藝，越靠前的越好。
    2．日光檢驗：將水晶防止于日光下，第一步觀察水晶折射出的色彩，七彩分布明晰的品質(zhì)為好，反之則差；第二步，將水晶防止于日光下8小時以上，目測，若水晶變色（變黃發(fā)霧）則為次品；
    3．烤彎與鉆孔的水晶，都要做透光檢驗，目測裂紋，不超過1MM；并根據(jù)圖紙檢驗孔位、弧度、規(guī)格是否符合；
    4．表面顏色：經(jīng)過電鍍或噴漆的水晶，按電鍍檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作。
    5．晶體內(nèi)水紋，汽泡及雜質(zhì)在可視面的￠1MM只允許有一個，￠0.5以內(nèi)在于允許有2-3個（特殊情況除外）。
    （四）亞克力類：
    1．顏色：以色板為準(zhǔn)，色彩純正；提別要注意白色磨沙亞克力分奶白磨沙（發(fā)白些，透光差些）與透明磨沙（發(fā)暗些，透光好些，資料、下單、驗收都要明確。
    2．表面：單面加工的，確保覆膜完整；光潔，無斑點，雜質(zhì)，無披鋒；切邊無缺口；并驗收工程資料規(guī)定需要亮面的孔/邊。
    3．尺寸規(guī)格：嚴格按照工程資料要求。
    4．孔位孔徑：按照工程資料要求；孔徑，絲牙暢通。
    5．公差：±0.5MM（根據(jù)實際配合需要）。
 
    表面處理基本檢驗標(biāo)準(zhǔn)
    （一）烤漆件：
    1．烤漆前要求：必須經(jīng)過：除油；除銹；磷化處理。
    2．若是噴粉底：絲牙部分必須護牙（包括部分內(nèi)牙要用全牙擰上去）。
    3．表面：不允許有流油；油漆過厚；過薄；厚薄不均；銹斑；劃傷；碰傷；起泡；污漬等現(xiàn)象。
    4．顏色：主要按照色板；（根據(jù)實際情況靈活把控，同一款燈上之配件不允許色差過大）。
    5．附著力測試：用小刀在不影外觀的烤漆層劃“H”字框架，膠紙緊貼，1分鐘后迅速撕下，烤漆層不能脫落。
    6．回廠物料要求：必須經(jīng)過合理包裝并且數(shù)據(jù)規(guī)范
    （二）電鍍/氧化件：
    1．電鍍前磨光殘留物在電鍍上必須清理干凈。
    2．鍍層附著力要強，不允許有脫落現(xiàn)象。
    3．拉砂件不允許有漏拉或拉穿現(xiàn)象，且拉砂紋粗細要一致，密度均勻，走紋規(guī)律不混亂。
    4．絲牙要加以保護，避免爛牙。
    5．表面封油不允許有流油；過厚；過?。桓街Σ?；污漬等缺陷；不允許有起泡；銹漬現(xiàn)象。
    6．黑斑；桔皮；油粒；塵?？山邮艹潭龋盒∮?Phi;2毫米的每平方分米可接受2粒；小于Φ1平方毫米的每平方分米可接受4粒。
    7．陰陽色：距視線0.6M看不到則可接受，反之不可接受。
    8．鍍層不允許有脫落現(xiàn)象，顏色以色板為準(zhǔn)。
    9．刮花痕；拉伸痕；拋光痕；波浪痕可接受程度：小于Φ2平方毫米每1平方分米可接受間隔5CM的1處。
    10．碰傷可接受程度：每20平方厘米可接受1處1平方毫米，（距視線0.6M看不到可以接受）。
    12．需做簡易鹽霧測試：5%鹽水泡24小時后，無脫落，吐酸、起斑等現(xiàn)象（電鍍廠與固定配件商來料每星期做一次，特大單采購每次做）。
 
    電器配件基本檢驗標(biāo)準(zhǔn)
    （一）燈頭：
    1．認證：根據(jù)客戶要求或燈具出售地區(qū)。一般歐規(guī)用VDE或CE；美規(guī)用CUL或UL。
    2．測試最高溫度：標(biāo)T符號之B15和B22/165至210攝氏度；未標(biāo)T符號之B15和E14/135攝氏度；未標(biāo)T之B22和E27，E26/165攝氏度；未標(biāo)T之E39和E40/225攝氏度。
    3．按材料分類：電木；陶瓷；絕緣塑膠；鐵殼燈頭（需要用外環(huán)受力在3~10KG才采用）等（根據(jù)工程資料及客戶要求）。
    4．按規(guī)格分類：CE:E14；E27;UL：B15；B22；E12; E26，通用:G4;G5.5;G9;GU10;MR11;MR16;R7S等（根據(jù)工程資料及客戶要求）。
    5．絲牙：一般美規(guī)用英制牙；歐規(guī)用公制牙。保證牙路暢通。
    6．其它檢測標(biāo)準(zhǔn)按照燈頭自身注明之標(biāo)準(zhǔn)。
    （二）電線：
    1．認證：根據(jù)客戶要求或燈具出售地區(qū)。一般歐規(guī)用VDE或CE（藍棕線）；美規(guī)用CUL或UL（黑白線）。
    2．測試最高溫度：一般PVC絕緣材料/90攝氏度（受力處，如挾持部分為75攝氏度）；鐵氟龍170攝氏度；特殊材料除外。測試時主要根據(jù)電線本身標(biāo)注之溫度。
    3．根據(jù)絕緣層分類：單層（一般為燈頭線及內(nèi)部連線）和雙層（一般為主線）等（根據(jù)工程資料及客戶要求）。
    4．根據(jù)導(dǎo)電橫截面積分類及安全負荷（約超過12%的負荷則跳級）：
    分為 0.3(40WX1);0.5(40WX1);0.75(40WX18);1.0(40WX28);1.5(40WX42);2.0(40WX60);2.5(40WX80)等（根據(jù)工程資料及客戶要求，并注意過線金屬直徑相應(yīng)加大），線徑使用千分尺測量計算：單支半徑的平方*3.14*支數(shù)（單位：毫米）。
    5．根據(jù)導(dǎo)電金屬材質(zhì)分類：銅材（鍍錫銅--白色和裸銅--原色）；（根據(jù)工程資料及客戶要求）。
    （三）開關(guān):
    1.認證：根據(jù)客戶要求或燈具出售地區(qū)及工程資料要求。
    2.材質(zhì)：PVC普通絕緣材料；阻燃材料等（根據(jù)客戶要求）。
    3.規(guī)格：調(diào)光開關(guān)；跳板開關(guān)；腳踏開關(guān)；齒輪開關(guān)；三段開關(guān)；電子微調(diào)等（根據(jù)客戶要求）。
    4.一般臺燈用規(guī)格較小的，如：跳板，齒輪等；地?zé)粲靡?guī)格校大的如：腳踏；電子微調(diào)等。
    5.阻燃材料簡單測試：用天然氣火或酒精火苗的內(nèi)點燃材料，徹去火苗3秒鐘后，材料上無明火即為合格。
    6.安規(guī)基本要求：與電源帶電端相連后應(yīng)有足夠的額定值（重復(fù)開關(guān)），安裝牢固以防轉(zhuǎn)動。
    （四）插頭：
    1．認證：根據(jù)客戶要求或燈具出售地區(qū)及工程資料要求。
    2．規(guī)格：兩腳扁插；三腳扁插；兩腳圓插（常規(guī)）；三腳圓插等（根據(jù)客戶要求）。
    3．部分特征：圓插頭分￠4.8; ￠4.0；扁插分：極性插頭及普通插頭（根據(jù)客戶要求）。
    4．一般測試溫度：70攝氏度。
    （五）接線排；奶嘴；螺旋端子：
    1．認證：根據(jù)客戶要求或燈具出售地區(qū)及工程資料要求。
    2．接線排按規(guī)格分類為：230；500；800等（電線外皮處電線裸露1MM內(nèi)，規(guī)格根據(jù)燈具結(jié)構(gòu)的實際需要）。
    3．奶嘴（CE）按規(guī)格分類為：C1；C2；C3；C4等（根據(jù)燈具結(jié)構(gòu)的實際需要）。
    4．螺旋端子（UL/CCC-我司內(nèi)線建議使用）按規(guī)格分類為：P1；P2；P3等（根據(jù)燈具結(jié)構(gòu)的實際需要）。
    5．接線排、接線端子應(yīng)具有足夠的機械強度、防腐蝕、阻燃，應(yīng)夾緊導(dǎo)體防拉且不使導(dǎo)體過分損壞。
    （六）絕緣襯墊和套管：
    1．溫度：套管的耐熱溫度應(yīng)比在電線上測得的溫度高20攝氏度；并且阻燃。
    2．安規(guī)：必須對應(yīng)需求的安規(guī)標(biāo)識。
 
其它物料基本檢驗標(biāo)準(zhǔn)
    （一）紙箱：
    1．材質(zhì)：俄A=B、仿俄A=B、V涂=B，五層紙，一般加強雙坑為外銷或大燈，加強一坑為內(nèi)銷。
    2．嘜頭：字跡清晰；無色差；油墨無粘染現(xiàn)象。
    3．切邊：倒角；切邊規(guī)范，合箱封口2MM內(nèi)。
    4．尺寸：按工程資料要求（公差：±0.5CM）。
    （二）內(nèi)膠袋：
    1.材質(zhì)：新料，透明不發(fā)霧，小顆粒少；30CM以上T0.04MM；30CM以下T0.03MM。
    2.尺寸：按工程資料要求；公差±0.2CM；10CM以上之膠袋需打孔。
    （三）泡沐類： a.外尺寸不超過0.5cm（多個入箱應(yīng)在0.3cm以內(nèi)）。b.內(nèi)挖孔偏差0.5cm內(nèi)，包括弧度，移位。
    （四）木箱類：木箱檢驗?zāi)緱l規(guī)格（常規(guī)為1*4CM），打釘加固鐵條；規(guī)格不得誤差1CM；蓋子是否合適；一般注意外銷燈具需要根據(jù)定單或業(yè)務(wù)部確認是否打夾板條箱。
燈具組裝的基本要求
    （一）歐規(guī)燈具（內(nèi)銷在無特需要求下按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）：
    1．分類：
      CLASS0類燈具：依靠基本絕緣作為防觸電保護的燈具（基本不生產(chǎn)）。
      CLASSⅠ類燈具：燈具防觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且還包括附加的安全措施，即加地線保護。
      CLASSⅡ：燈具防觸電保護不僅依靠基本絕緣，且具附加雙重絕緣保護（我司常規(guī)要求）。
      CLASSⅢ：防觸電保護依靠電源電壓為安全特低電壓，且不會產(chǎn)生高于SELV電壓的燈具。
    2．裝配基本要求：
    2.1 所有電器配件必須具有VDE/CE認證（標(biāo)識）。
    2.2 Ⅰ類燈具必須加地線；Ⅱ類燈具必須雙重絕緣；內(nèi)部接線用奶嘴并吹熱縮管加強絕緣；外露電線要同燈體色一致；燈頭接線：正極接棕色線；負極接藍色線；燈體出線處用膠?；螯S臘管保護；所用地線下部必須有內(nèi)齒滑司并且不能把面放反。
    2.3 塑膠燈尾用降落傘加強絕緣保護；燈尾部位需打螺絲緊固燈頭；所用接線排的下部必須有絕緣層；掛板螺絲不能過長或過短，要與吸頂盤高度一致；所有燈具必須有鎖線裝置‘所有電線頭需打包線端子（優(yōu)先選擇）或焊錫處理；地線需比出線長2-3CM；所用電線不能有破損現(xiàn)象，必須接牢；臺燈出線：底座至開關(guān)30CM；地?zé)舫鼍€：底座至開關(guān)50CM；
    2.4 傾斜測試：臺燈15度、地?zé)?度；
    2.5燈體測試：耐壓測試；通斷測試；接地測試等（100%測試）；耐壓測試：Ⅰ類燈具：1500V；10MA；1秒（我司最低執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）；Ⅱ類燈具：4000V；10MA；1秒
    2.6 內(nèi)膠袋內(nèi)需放置置干燥劑；標(biāo)貼要求：瓦特標(biāo)；產(chǎn)地標(biāo)等；零件包內(nèi)應(yīng)放置說明書；木螺釘；膨脹螺絲等；
    （二）美規(guī)燈具：
    1．所用電器必須有UL或CUL認證。
    2．電線頭一般要焊錫；電線不能有破損現(xiàn)象；所有燈具必須有鎖線裝置（美規(guī)燈具一般要求打UL結(jié)）；所用出線顏色一般應(yīng)與燈體顏色相一致；美規(guī)吊鏈及燈體出線要求稍長些（具體按客戶要求）；燈頭接線必須保證100%極性正確；美規(guī)臺燈；地?zé)鬕/D較多，注意電線外露處加強保護；
    3．掛板螺絲不能過短，允許長一點；燈體上該打緊的地方一定要打緊。
    4．燈具必須測試：耐壓測試（1500V；0.5MA）；極性測試；通斷測試；接地測試等（100%測試）。
    5．臺燈出線：底座至開關(guān)約30CM；地?zé)舫鼍€：底座至開關(guān)約50CM；。
    6．包裝分安全包裝和試摔包裝（試摔要求：一角三邊六面）。
    7．內(nèi)膠袋內(nèi)需放置置干燥劑；標(biāo)貼要求：瓦特標(biāo)；認證標(biāo)；極性標(biāo)；警語標(biāo)；產(chǎn)地標(biāo)等；零件包內(nèi)應(yīng)放置說明書；螺絲；接線端子等。
 
附件：
    燈具的一般試驗方法（部分）
    （一）耐壓測試（常規(guī)測試）:
     1.根據(jù)燈具的地域標(biāo)準(zhǔn)首先調(diào)試好相應(yīng)的電壓和漏電電流;然后將耐壓機一端的導(dǎo)線連在燈具出線的正極<開關(guān)呈開啟狀態(tài)>,再將耐壓機另一端導(dǎo)線連接的電導(dǎo)槍<或電導(dǎo)棒>開啟向燈具的外金屬部分擊中1秒鐘,若耐壓機沒響聲則該燈具此極電源線通過測試;反之則漏電或擊穿.
    2.用相同方法測試該燈具負極電源線，注意人身安全（正常操作下，人接觸是無實際危險的）.
    （二）通斷測試（常規(guī)測試）:
    1.將燈泡旋于燈頭接入電源線啟動開關(guān)測試便可.
    2.用耐壓機一端連電源線一極,另一端接觸燈頭相應(yīng)極<一般燈頭中間金屬為
    正極側(cè)面金屬為負極>若耐壓機發(fā)出響聲則為通路，反之則為斷路.
    3.也可用萬能表測試,方法同B,若指針擺動則通路,反之則為斷路.
    （三）極性測試<一般用于美規(guī)燈具>（常規(guī)測試）:
    1．極性區(qū)分: 單根電源線:黑色為正極;白色為負極.兩芯電源線:有字一條為正極;無字一條為負極.極性插頭:小頭為正極;大頭為負極.燈頭:中間金屬為正極;側(cè)面金屬為負極.
    2．用萬能表負極一端接觸電源線或插頭負極,萬能表正極一端接觸燈頭負極,針動正確;反之錯誤.
    （四）接地測試（常規(guī)測試）：
    1．<一般外銷>:將接地儀量程開為10A用接地儀導(dǎo)線一端夾在地線金屬部分;用導(dǎo)線另一端電導(dǎo)槍擊燈具金屬部分.若電阻低于100mΩ則合格<若合格接地儀會發(fā)出響聲>;反之則不合格.
    2．<一般內(nèi)銷>:將接地儀量程開為25A方法同上.若電阻低于500mΩ則合格;反之則不合格.
    （五）機械強度試驗：
    1．通過使用GB/T2423.44規(guī)定的彈簧沖擊試驗裝置,或用能得到相同結(jié)果的其它適當(dāng)裝置,對試樣實施沖擊來檢驗其合格性。
    2．由不同的試驗方法得到的相同沖擊能量未必得出同樣的試驗結(jié)果。
    3．彈簧沖擊錘使壓縮量（MM）與施加的力（N）的乘積等于1000，彈簧壓縮量約為20MM。彈簧應(yīng)調(diào)整到使沖擊錘按照GB7000.1-2002/IEC60598-1：1999表4.3所示的沖擊能量各彈簧壓縮量進行沖擊。
    4．樣品如正常使用安裝或支承在一塊硬木板上，電纜入口處敞開，敲落孔也敞開，罩殼固定螺釘和類似螺釘以GB7000.1-2002/IEC60598-1：1999表4.1所規(guī)定的三分之二扭矩擰緊。
    5．在可能的最薄弱處沖擊三次，特別請注意包圍帶電部件的絕緣材料和絕緣襯套處，如有的話?？赡苄枰郊拥臉悠芬哉页鲎畋∪跆?，如果有疑問應(yīng)用新樣品重新試驗，對新樣品只沖擊三次。
    6．試驗后樣品應(yīng)無損壞，帶電部件不應(yīng)變?yōu)榭捎|及；絕緣體效果不能減弱。
    （六）本標(biāo)準(zhǔn)實用于本廠所有品質(zhì)活動與品質(zhì)要求，與其他對應(yīng)的文件規(guī)范統(tǒng)籌為本廠的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；